節(jié)能耐磨球

　?。?）球磨機的工作原理

　　球磨機筒體旋轉時，研磨體貼附在筒體內壁襯板上隨筒體一起回轉。當研磨體帶到一定高度后因重力作用自由下落，將磨內物料擊碎。同時研磨體在磨內除了有上升、下落運動外，還會產生滑動、滾動，從而對磨內物料進行研磨磨細。

　　在中速鋼球磨煤機內，起主導磨煤作用的是壓碎。煤塊被夾持在兩個研磨體表面中間因相互作用力擠壓煤塊實現破碎。而在高速錘擊磨煤機和風扇磨中撞擊作用是主要的。

　　研磨是依靠煤塊與研磨體的相對摩擦力，同時在研磨體上施加壓力而使煤粉碎，在高速、中速、鋼球磨中都存在這種作用。

　　（2）研磨體運動狀態(tài)：見下圖

　　

　　

　　

　　

　　

　　研磨體運動基本方程式的含義：研磨體脫離角（或降落高度）與筒體轉速及研磨體所在半徑有關，而與研磨體質量無關。

　　實踐證明：當靠近筒壁的研磨體脫離角為54°44’時，研磨體具有最大的降落高度，即具有最大的粉碎力。

　　④磨機轉速

　　臨界轉速（n。）：最外層研磨體剛好隨筒體作圓周運動時的速度為臨界速度。即到達筒體最高點時，研磨體的離心力與重力相等，脫離角為0°，即

　　

　　最外層研磨體的R即為磨機筒體的D。，簡化后得出如下結論

　　即：n。＝42.4∕√D。

　　理論適宜速度（ng)：使研磨體產生最大降落高度的磨機轉速即為理論適宜轉速。

　　前面提到，當α為54°44’時，最外層研磨體的降落高度最大，產生的粉碎能力最大。將α為54°44’代入下面公式：

　　

　　即：ng＝32.2∕√D。

　　實際工作轉速（n)：一般分為以下三種情況：

　　當D>2.0m時，n＝32.2∕√D。 0.2D。

　　當1.8m

　　當D≤1.8m時，n＝32.2∕√D。＋（1~1.5）

　　轉速比（?）：磨機的理論適宜轉速與臨界轉速之比即為磨機的轉速比。 ?＝0.76

　　（3）研磨體

　?、傺心ンw的作用：將喂入磨內的物料擊碎、磨細。

　?、谘心ンw的種類：鋼球、鋼段、鋼棒

　　a、鋼球：在粉磨過程中鋼球與物料發(fā)生點接觸，對物料有較大的沖擊力，一般用于磨機的粗磨。

　　b、鋼段：粉磨時與物料發(fā)生線接觸，研磨作用強，一般用于細磨。

　　c、鋼棒：濕法磨常用的一種研磨體。

　　少球優(yōu)化的思路 ，是針對 鋼球磨煤機的磨煤機理（破碎與研磨）而提出的優(yōu)化措施

　　（1）少球即節(jié)能

　　鋼球磨煤機主要耗電是設備自重及研磨體重量，煤的重量所占比例很小。少球，是指減少鋼球重量。

　　判定指標：磨煤機電功率表、電流表、磨煤機運行時間

　?。?）保證出力與煤粉細度五大措施

　　①合理配比。直徑20～70 鋼球都有。級配變化會改變磨煤機出口各種煤粉顆粒直徑份額，通過用戶對煤粉細度要求，找出一個最佳級配，使用戶所需要的煤粉粒徑份額最大，從而減少回粉數量，減少無效循環(huán)。

　　②降低鋼球平均直徑，提高破碎與研磨能力。

　　相同重量18噸鋼球、不同直徑時的數量與表面積對比：

　　直徑 鋼球個數 鋼球表面積

　　30 163235 461.5

　　40 68865 346.15

　　50 35256 276.9

　　在相同工況下，小球的脫離高度（降落）優(yōu)于大球，因此，增加小球數量能增加鋼球的破碎與研磨能力。

　?、垆撉蚍旨壙刂萍夹g。

　　原來鋼球在磨煤機內由進口到出口從大到小分布，而磨煤過程中，越到磨煤機出口的煤越難磨。

　　通過各種鋼球比例及磨損速度控制，使得磨煤機出口有一定數量較大鋼球。分布更加合理。

　　④耐磨鋼球技術。 通過增加有效組份和科學的加工工藝，控制鋼球硬度、耐磨度、破碎率、內外均勻度（內外耐磨及硬度均勻）使得鋼球最佳配比不容易改變。

　　由于使用較多數量的小球，也需要鋼球耐磨。

　?、菡{節(jié)配比添加技術。

　　在使用一定時間后，根據出力及煤粉指標情況，需要添加鋼球。用戶需要對出力及煤粉指標情況作出評估，廠家根據用戶需要合理設計添加數量及配比。

　　配比添加是改變了傳統(tǒng)的只加大球的做法。這是控制比例的需要。

　?。?）對磨煤機襯板的影響及判定指標

　　①大量使用小球減少了對襯板的沖擊。根據理論推算，鋼球對襯板的沖擊力接近鋼球的重量。小球顯然沖擊力更小。

　　直徑30的鋼球重量為直徑40鋼球重量的42%，平均直徑為30時，14噸鋼球數量為126961個，而18噸平均直徑為40鋼球個數為68865個，假定所有鋼球與襯板的沖擊機會均等，沖擊磨損與重量成正比，優(yōu)化后鋼球沖擊襯板磨損仍然是減少的。

　　②磨煤機內煤量增加有效地減少了鋼球與襯板的沖擊與研磨機會，增加了鋼球與煤的接觸機會。

　　磨煤機內的有效空間是有限的，在相同的磨煤機阻力控制下，鋼球裝載量下降，存煤量增加,小球比例增加占用空間減少，存煤量空間增加。磨煤存煤量增加能增加鋼球與煤粉的破碎與研磨機會，能改善煤粉的均勻性，提高煤粉質量。

　　判定指標：給煤機平均運行電流或加載頻率。

　　③判定指標

　　鋼球對磨煤機襯板的沖擊產生明顯噪音，當這種沖擊減少時，現場磨煤機筒體噪音會明顯減少。

　　節(jié)能、降噪、降低球耗

　　延長襯板壽命、降低鋼球添加勞動強度

　　節(jié)能

　　由于鋼球重量減少20%～30%，將減少磨煤機電耗20%以上。當年節(jié)電費用就能收回一次性的鋼球更新費用。

　　降低球耗

　　耐磨鋼球運行球耗可以降低到70g/t煤以內，幾乎是現有鋼球消耗的三分之一，雖然鋼球價格是普通鋼球的二倍以上，但運行消耗鋼球的總費用不增加。

　　降噪

　　現場噪音是職業(yè)安全管理體系嚴格控制的指標，降低噪音改善工作條件。

　　延長襯板壽命

　　承諾，在正常使用的情況下，襯板的壽命不會縮短，仍然會達到現有的檢修周期，甚至還會延長。

　　降低鋼球添加勞動強度

　　由于不需要經常性添加鋼球，減少了操作人員勞動強度。