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高鉻球的化學成分結(jié)構(gòu)
就化學成份而言,從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質(zhì),可謂種類繁多。為了規(guī)范行業(yè)標準,讓人們對鉻系合金鑄球從理性上有清晰的認識,鑄造磨球GB/T17445-2009國家標準規(guī)定,低鉻球鉻含量1%-3%、硬度HRC≥45;多元合金球鉻含量4%-6%、硬度HRC≥47;中鉻合金球鉻含量7%-10%、硬度HRC≥48;高鉻合金球鉻含量≥10%-14%、硬度HRC≥58;特殊高鉻球鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。
目前,我國水泥行業(yè)使用的研磨介質(zhì)大部分以高鉻球為主。隨著水泥粉磨工藝不斷的發(fā)展,水泥比表面積和細度要求逾益更高,作為水泥企業(yè)對研磨體的正確選材顯得尢為重要。耐磨性高的研磨體,在長時間保持級配不變的同時不僅提高粉磨效率、減少停機補球的時間和開停機次數(shù),也延長清倉周期、減輕工人勞動強度,同時對提高磨機臺時產(chǎn)量、保證磨料質(zhì)量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。如寧國市正興耐磨材料有限公司結(jié)合不同行業(yè)和工況條件研發(fā)的鉻系合金鑄球產(chǎn)品,其中水泥磨專用高鉻球鍛硬度達到62HRC以上(沖擊值≥4.0J/cm2)。在國內(nèi)多家大型水泥企業(yè)φ4.2*13m水泥磨使用其噸水泥單倉單耗僅為13克左右,同比其耐磨性較低鉻球提高五倍以上,為水泥企業(yè)創(chuàng)造了超值的經(jīng)濟效益。可謂真正的環(huán)保磨球和綠色磨球。